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搅拌机系列

混凝土搅拌机

发布时间: 2018-05-07 22:58 

新机使用前的检查和试运转:

用户在熟悉本说明书后,应对新机作详细的检查和度运转,熟悉操作方法后,方可投入生产。检查和试运转要点如下:

一、机器的安放

位场地应平整,基础应坚实。机器位后,放下四个支腿,支腿下可垫上木块,将插销插入合适的孔眼内,并装上保险锁簧。将机体调到水平位置,或出料口略低一点,爬梯底部落地轨道必须垫实,轮胎也需垫好,以增强机器的稳定性。

二、试运转前的检查和准备工作

①检查电源电压、额定电压为380V,电压波动范围为340-410V,否则会影响机器的正常运转或元件的损坏。

②检查电机和电气元件的接线是否牢固,接地线是否******,为安,用户自行在配电板上安装漏电保安装置,然后接通电源。

③拉出油尺寸检查减速箱润滑没是否良好,并在规定的油位,必要时进行补充和更换。

④接通水路,必须备一只水桶,安置于水泵附近,将吸阀,水管和水泵连为一体,并将吸水阀置于水桶中。。

⑤检查各部分联接螺栓是否紧固,特别是传动部件的连接螺栓,如有检录动应于拧紧。

三、空载试运转

①起动搅拌电机,观察拌筒旋转方向与拌筒上箭头方向是否一致,若方向相反,应改变电源接线。

②使搅拌筒作正反旋转,两分钟一个循环,反复15分钟,查看有元冲击现象,各部位有无异常噪音,电机、减速箱、料斗升降是否正常。

③料斗提升到上极限位置时,限位是否******。

四、供水系统调试

①点动一下,检查水泵电机旋转方向是否正确,不对时要改变电机接线,然后抽动几次吸水管,水泵即能正常供水。

②供水度的复查,用户如对供水度有怀疑可以复查。

a、预备一只木桶氢拌筒进水管相连的胶管一端卸下,放在木桶中。

b、把时间继电器拨到某一时间,启动水泵达到预定时间时,水泵停止供水看其供水量。

c、称出水桶内的水量,是否与预定值相同,若重复性误差超过±2%,应结合实际情况检查水泵吸水情况,是否堵塞或漏气,直至水泵供水量稳定。若复测结果有一恒定误差。可拧动调节阀调节,操作与作用。

五、每次使用前的检查

①检查机器是否平衡,四只支腿是否部支承牢固,爬梯支腿是否垫实。

②机器空运转正常。

③将水泵起动,试泵使供水正常。

④电气接地良好。

六、操作注意事项

①每次加入搅拌物料时。不得超过规定数值。并必须待搅拌筒内出料完毕后,料斗方能提升上料。

②料斗不得随意下放。遇特殊情况需下放时,必须带刹车作缓慢、平衡下降。

③为了减少料斗的粘料现象,向料斗加入骨料的顺序应为:

石子--水泥--沙子,或者沙子--水泥--石子。

④在上料过程中,要及时加水,以减少摘抄时间和灰尘的习扬。

⑤料斗提升时,严禁任何人在斗下停留。空料斗下放时应缓慢。以增加机器的使用寿命。

⑥操作杆手柄严禁非操作人员随意扳动。

⑦注意电器安,防止电机受潮,防止电器元件、电线受到损坏。

⑧停电时,用曲柄摇动减速箱皮带盘,可将筒内物料排出。

⑨齿圈和轨道处必须每班加油(机械油)润滑。

⑩警告:转换开关若在搅拌(或出料)位置,严禁快速拨到出料(或搅拌)位置 以免损坏减速箱齿轮。

⑾警告:磨合期为一个月,在此期间,搅拌负荷好减半,待一月后更换减速箱齿 轮油再满负荷工作。

七、使用后的保养

①停机前须放入一定量的石子和水,搅拌3-5分钟,然后放出,这样反复数次可以清除筒内积物。每班工作完毕必须将筒内积物清除干净。

②清洗积灰和机所粘附的混凝土。

③将料斗安置在运输位置上,挂好保险挂钩。

④切断电源、锁好电器箱。

⑤冰冻季节应浆供水系统内各处剩水排出。

⑥酌情对各润滑点加注必要的润滑油。

⑦警告:离合环、天杠、黄油嘴处每班加油一次。

八、拖行时注意事项

①检查行走系统的紧固件是否松动,并且用铁丝将滚筒和底盘固定。

②拖行速度不大于每小时15公里。

机器的维修

1、每月检查齿轮箱油面,必要时加注和更换新油。

2、每周向各油杯加注润滑脂。

3、进料离合器内外刹车带已磨损不能使用应换用新件。

4、检查牵引机构和前支轮是否损坏或弯曲。

5、机器需要每年保养一次,大修期为4000小时。

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